НАМИ ВЫПОЛНЕНЫ СЛЕДУЮЩИЕ ВИДЫ РАБОТ:
- вентиляция
- холодоснабжение
- теплоснабжение
- кондиционирование
- дренажная система
дата выполнения работ: март – апрель 2017 год
ОПИСАНИЕ РАБОТ:
Решения по вентиляции и кондиционированию:
Для обеспечения требуемых параметров микроклимата объект был оснащен системой общеобменной вентиляции и системой кондиционирования. В помещениях магазина предусмотрены следующие системы:
- Вытяжная система c расходом воздуха 2700м3/ч
- Приточная система
- Система кондиционирования
Система кондиционирования (100% рециркуляции) с расходом воздуха на средней скорости.
Холодильная мощность системы кондиционирования от ТЦ составляет 31.1 кВт.
Тепловая мощность системы кондиционирования от ТЦ составляет 13 кВт.
Слив конденсата осуществляется следующим образом: при помощи помп Sauermann SI82 вода поднимается от внутреннего блока кондиционера до магистрального трубопровода из ППР, и далее, под уклоном 0,01 в сторону существующей дренажной системы.
Оборудование систем кондиционирования:
Система кондиционирования реализуется на базе мультизональной системы К1 марки LG c внутренними блоками кассетного типа, а также от системы чиллер-фанкойл с внутренними блоками кассетного и настенного типов фирмы Carrier.
Холодоносителем в системе К1 является фреон R410A, холодоносителем в системе чиллер-фанкойл является вода с параметрами 10/16 гр.С (теплый период года), теплоносителем в системе чиллер
фанкойл является вода с параметрами 60/40 (холодный период года).
Регулирование скорости вращение вентилятора производится с индивидуального пульта управления, расположенного на уровне 1,5 м от пола на одной из колонн.
Для обеспечения в рабочей зоне нормируемой скорости приточного и вытяжного воздуха систем вентиляции, используются высокоэффективные воздухораспределители потолочного типа: 4АПН в торговом зале, диффузоры ДПУ – в подсобных помещениях и электрищитовой, все воздухораспределители фирмы “Арктос”.
В тех помещениях, где есть подвесной потолок (ГКЛ, ОГКЛ, “Армстронг”), диффузоры и воздухораспределительные решетки смонтированы в плоскость потолка.
Воздуховоды:
Применены жесткие воздуховоды из тонколистовой оцинкованной стали толщиной по СП 60.13330.2012 класса “Н”.
Монтаж систем произведен в соответствии с СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы», СП 12.136.2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть2. Строительное производство».
Стыки воздуховодов проклеены металлической лентой для обеспечения герметичности.
Воздуховоды круглого сечения закреплены к перекрытию с помощью шпилек и хомутов для воздуховодов с шагом 3600 мм. Камеры статического давления закреплены к воздуховоду, воздуховод закреплен на ближайшем горизонтальном участком максимально близко к КСД, а также к перекрытию с помощью шпилек и трапециевидных подвесов.
Хомуты для крепления воздуховодов плотно прилегают к воздуховодам, не повреждая и не деформируя изоляции.
Трубопроводы:
Трубопроводы систем холодоснабжения применены из полипропиленовых труб PPRC PN20.
Трубопроводы теплоснабжения – из полипропиленовых труб PPRC PN25. Трубопроводы систем отвода конденсата – из труб PPRC PN10.
Фреонопроводы систем кондиционирования применены из медных труб. Участки капиллярных трубок от дренажных помп проложены строго вертикально. Соединение трубопроводов выполнено пайкой.
Трубопроводы холодоснабжения, теплоснабжения и системы дренажа изолированы материалами на основе вспененного каучука типа Armaflex ACE 13мм и Armaflex ACE 9мм соответственно. На фитингах предусмотрена самоклеящаяся изоляция из материалов на основе вспененного каучука типа Armaflex ACE 6 мм.
Все теплоизоляционные материалы пригодны к использованию в общественных зданиях и сооружениях и имеют соответствующие сертификаты.
Монтажно-сборочные работы, испытания и приемка систем выполнена в соответствии с СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы» и СН 478-80* «Инструкции по проектированию сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб».
Трубопроводы прикреплены к перекрытию с помощью шпилек и хомутов для труб. Крепеж трубопроводов предусмотрен поверх изоляции. Изоляция труб смонтирована на клей вместе с фасонными частями. В обязательном порядке предусмотрен доступ к запорной арматуре и оборудованию для обслуживания.
Мероприятия по шумоизоляции:
Во всех системах использованы все необходимые мероприятия для предотвращения передачи вибраций на строительные конструкции и обеспечены нормируемые параметры шума, возникающие при работе систем вентиляции и кондиционирования, а именно:
- ограниченены скорости движения воздуха в воздуховодах и воздухораспределителях с учетом акустических требований
- установлены шайбы с прорезиненной вставкой в местах крепления внутренних блоков фанкойлов и кондиционеров
- установлены виброопоры для наружного блока К1 системы VRF
Противодымная защита:
При срабатывании пожарной сигнализации происходит автоматическое выключении вентиляционного и холодильного оборудования.
Указания по обслуживанию оборудования и доступу к нему:
В узле подключения к запорной арматуре комплекса систем холодо- и теплоснабжения, установлены быстроразборное соединение и шаровой кран. Для обслуживания систем кондиционирования предусмотрены металлические лючки, которые располагаются вблизи фанкойлов.
Для чистки дренажной системы в случае ее засора предусмотрены трапы.
Кроме этого всегда важно помнить о регламентном техническом обслуживании оборудовании, своевременное проведение которого позволяет предотвратить возможные неисправности и сбои в работе, а также продлить срок службы техники.
Автоматизация систем вентиляции и холодоснабжения:
Когда температура воздуха в охлаждаемом помещении ниже заданной (холодопроизводительность фанкойла 0%) или фанкойл выключен (ручной режим) 2-х ходовой клапан находится в положении “NC” (нормально закрыт), его привод находится без электропитания. В этом случае весь холодоноситель движется по “малому контуру” через байпасную линию 2-х ходового клапана, не попадая в теплообменник фанкойла.
Когда температура воздуха в охлаждаемом помещении превышает установленную, либо при включении фанкойла с пульта управления (ручной режим), датчик температуры дает команду на подачу питания на привод 2-х ходового клапана (холодопроизводительность фанкойла 100%). При подаче питания на привод, шток 2-х ходового клапана выдвигается плавно, перемещаясь вверх под действием пружины.
Плавность регулирования обеспечивается за счет продолжительного времени срабатывания привода клапана.
На узле обвязки предусмотрено установка манометров и термоманометров до и после фильтра для своевременной прочистки фильтра. Также на вводе и выводе узла обвязки установлены термоманометры для мониторинга температуры и давления.
На ответвлениях от основной магистрали в наивысших точках установлены воздухоотводчики.
Все работы по изготовлению и монтажу, а также испытание систем произведены в соответствии с требованиями СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы».