Магазин «Adidas Home Court Evolution», Нижегородская область, Кстовский район, д.Федяково, ТЦ «МЕГА»

ОПИСАНИЕ РАБОТ:

Решения по вентиляции и кондиционированию:

Для обеспечения требуемых параметров микроклимата объект был оснащен системой общеобменной вентиляции и системой кондиционирования. В помещениях магазина предусмотрены следующие системы:

• Вытяжная система c расходом воздуха 2700м3/ч
• Приточная система
• Система кондиционирования

Система кондиционирования (100% рециркуляции) с расходом воздуха на средней скорости.

Холодильная мощность системы кондиционирования от ТЦ составляет 31.1 кВт.

Тепловая мощность системы кондиционирования от ТЦ составляет 13 кВт.

Слив конденсата осуществляется следующим образом: при помощи помп Sauermann SI82 вода поднимается от внутреннего блока кондиционера до магистрального трубопровода из ППР, и далее, под уклоном 0,01 в сторону существующей дренажной системы.

Оборудование систем кондиционирования:

Система кондиционирования реализуется на базе мультизональной системы К1 марки LG c внутренними блоками кассетного типа, а также от системы чиллер-фанкойл с внутренними блоками кассетного и настенного типов фирмы Carrier.

Холодоносителем в системе К1 является фреон R410A, холодоносителем в системе чиллер-фанкойл является вода с параметрами 10/16 гр.С (теплый период года), теплоносителем в системе чиллер

фанкойл является вода с параметрами 60/40 (холодный период года).
Регулирование скорости вращение вентилятора производится с индивидуального пульта управления, расположенного на уровне 1,5 м от пола на одной из колонн.

Для обеспечения в рабочей зоне нормируемой скорости приточного и вытяжного воздуха систем вентиляции, используются высокоэффективные воздухораспределители потолочного типа: 4АПН в торговом зале, диффузоры ДПУ – в подсобных помещениях и электрищитовой, все воздухораспределители фирмы “Арктос”.

В тех помещениях, где есть подвесной потолок (ГКЛ, ОГКЛ, “Армстронг”), диффузоры и воздухораспределительные решетки смонтированы в плоскость потолка.

Воздуховоды:

Применены жесткие воздуховоды из тонколистовой оцинкованной стали толщиной по СП 60.13330.2012 класса “Н”.

Монтаж систем произведен в соответствии с СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы», СП 12.136.2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть2. Строительное производство».

Стыки воздуховодов проклеены металлической лентой для обеспечения герметичности.

Воздуховоды круглого сечения закреплены к перекрытию с помощью шпилек и хомутов для воздуховодов с шагом 3600 мм. Камеры статического давления закреплены к воздуховоду, воздуховод закреплен на ближайшем горизонтальном участком максимально близко к КСД, а также к перекрытию с помощью шпилек и трапециевидных подвесов.

Хомуты для крепления воздуховодов плотно прилегают к воздуховодам, не повреждая и не деформируя изоляции.

Трубопроводы:

Трубопроводы систем холодоснабжения применены из полипропиленовых труб PPRC PN20.

Трубопроводы теплоснабжения – из полипропиленовых труб PPRC PN25. Трубопроводы систем отвода конденсата – из труб PPRC PN10.

Фреонопроводы систем кондиционирования применены из медных труб. Участки капиллярных трубок от дренажных помп проложены строго вертикально. Соединение трубопроводов выполнено пайкой.

Трубопроводы холодоснабжения, теплоснабжения и системы дренажа изолированы материалами на основе вспененного каучука типа Armaflex ACE 13мм и Armaflex ACE 9мм соответственно. На фитингах предусмотрена самоклеящаяся изоляция из материалов на основе вспененного каучука типа Armaflex ACE 6 мм.

Все теплоизоляционные материалы пригодны к использованию в общественных зданиях и сооружениях и имеют соответствующие сертификаты.

Монтажно-сборочные работы, испытания и приемка систем выполнена в соответствии с СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы» и СН 478-80* «Инструкции по проектированию сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб».

Трубопроводы прикреплены к перекрытию с помощью шпилек и хомутов для труб. Крепеж трубопроводов предусмотрен поверх изоляции. Изоляция труб смонтирована на клей вместе с фасонными частями. В обязательном порядке предусмотрен доступ к запорной арматуре и оборудованию для обслуживания.

Мероприятия по шумоизоляции:

Во всех системах использованы все необходимые мероприятия для предотвращения передачи вибраций на строительные конструкции и обеспечены нормируемые параметры шума, возникающие при работе систем вентиляции и кондиционирования, а именно:

• ограниченены скорости движения воздуха в воздуховодах и воздухораспределителях с учетом акустических требований
• установлены шайбы с прорезиненной вставкой в местах крепления внутренних блоков фанкойлов и кондиционеров
• установлены виброопоры для наружного блока К1 системы VRF

Противодымная защита:

При срабатывании пожарной сигнализации происходит автоматическое выключении вентиляционного и холодильного оборудования.

Указания по обслуживанию оборудования и доступу к нему:

В узле подключения к запорной арматуре комплекса систем холодо- и теплоснабжения, установлены быстроразборное соединение и шаровой кран. Для обслуживания систем кондиционирования предусмотрены металлические лючки, которые располагаются вблизи фанкойлов.

Для чистки дренажной системы в случае ее засора предусмотрены трапы.

Кроме этого всегда важно помнить о регламентном техническом обслуживании оборудовании, своевременное проведение которого позволяет предотвратить возможные неисправности и сбои в работе, а также продлить срок службы техники.

Автоматизация систем вентиляции и холодоснабжения:

Когда температура воздуха в охлаждаемом помещении ниже заданной (холодопроизводительность фанкойла 0%) или фанкойл выключен (ручной режим) 2-х ходовой клапан находится в положении “NC” (нормально закрыт), его привод находится без электропитания. В этом случае весь холодоноситель движется по “малому контуру” через байпасную линию 2-х ходового клапана, не попадая в теплообменник фанкойла.

Когда температура воздуха в охлаждаемом помещении превышает установленную, либо при включении фанкойла с пульта управления (ручной режим), датчик температуры дает команду на подачу питания на привод 2-х ходового клапана (холодопроизводительность фанкойла 100%). При подаче питания на привод, шток 2-х ходового клапана выдвигается плавно, перемещаясь вверх под действием пружины.

Плавность регулирования обеспечивается за счет продолжительного времени срабатывания привода клапана.

На узле обвязки предусмотрено установка манометров и термоманометров до и после фильтра для своевременной прочистки фильтра. Также на вводе и выводе узла обвязки установлены термоманометры для мониторинга температуры и давления.

На ответвлениях от основной магистрали в наивысших точках установлены воздухоотводчики.

Все работы по изготовлению и монтажу, а также испытание систем произведены в соответствии с требованиями СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы».